许昌市新利体育热能股份有限公司

2×35t/h生物质流化床锅炉烟气脱硫、脱硝项目招标文件

一、项目概况

1.1项目名称：2×35t/h生物质流化床锅炉锅炉烟气脱硫、脱硝项目
1.2资金来源：企业自筹

1.3计划供货期：80日历天（含装置）

1.4建设所在：轩辕大道七号禹州市热能股份有限公司生物质电厂

二、技术要求
1 总则

本技术协议适用于许昌市新利体育热能股份有限公司新建工程2×35t/h生物质循环流化床锅炉机组的SDS钠基干法脱硫及低温SCR脱硝工程，实行总承包方法（EPC）。

本烟气脱硫工程（包括储脱硫剂区域、锅炉区域的脱硫系统以及二区域之间的种种系统连接，以下简称脱硫工程）、脱硝工程（包括储氨区域、锅炉区域的脱硝系统以及二区域之间的种种系统连接，以下简称脱硝工程），即乙方完成整个烟气脱硫、设计、设备制造、设备及质料采购和供应、施工装置、调试、技术效劳、人员培训、试运行（脱硫剂贮存区、储氨区、设备基础等土建工程除外）、验收，直至正常运行及整套系统的性能包管、达标投产，包括生产必须的保温油漆、设备铭牌(包括阀门)，并取得宁静、消防、起重机械、压力容器等许可证及使用证，并通过环保等有关部分的验收，实现“交钥匙”工程，并能满足锅炉正常运行的需要。

本烟气脱硫、脱硝工程设备及CEMS系统的调试要由有相应资质的单位进行，并获得甲方简直认。更改本工程技术协议的设备参数要说明理由，获得甲方简直认。

本烟气脱硫、脱硝工程系统必须满足国家、环保、电力行业的有关规则、规范、规程的要求。

本烟气脱硫、脱硝工程能够满足每天24小时，每年365天（除正常；猓┝诵。

本技术协议文件中提出了最低的技术要求，并未划定所有的技术要求和适用标准，乙方提供满足本技术协议中所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的效劳。对国家有关宁静、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必须满足其要求。

本协议为商务条约附件，与商务条约同具有执法效力

1.1 项目概况

建设规模：本工程为许昌市新利体育热能股份有限公司新建工程2×35t/h循环流化床锅炉机组配套烟气脱硫、脱硝设施新建。

1.2 基本设计条件

1.2.1 燃料剖析

本期工程的锅炉燃料为生物质，主要有原木、木材厂边角料、木屑、家具建材等破坏木片及少少量生活垃圾混杂。

炉灰身分如下表：

表1.1 灰成份剖析表

项目 单位 设计煤种

SiO2 % 18.5093

Al2O3 % 6.8376

Fe2O3 % 4.8947

CaO % 34.3105

MgO % 6.7601

SO3 % 7.3587

K2O % 5.7380

Na2O % 3.8693

TiO2 % 1.7191

MnO2 % 0.1300

P2O5 % 1.0762

1.2.2锅炉事情参数

型号：XG-35/5.29-T   HAG-35/5.29-T1

1、蒸发量：35t/h  额定汽温：485°C  额定压力5.29MPa  给水温度：150°C

2、革新后锅炉参数不受影响。

1.2.3 脱硫脱、硝系统入口烟气参数

脱硝系统入口烟气参数：

表1.2 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物身分

项目 单位 含量 备注

烟气量 m3/h ≦110000 工况

烟尘浓度 g/Nm3  低温省煤气进口

烟尘浓度 mg/Nm3 ≦10 布袋除尘器出口

低温省煤器入口烟温度 ℃ ≥200

除尘器出口排烟温度 ℃ ≥100

NOx mg/Nm3 ≦350 标准状态，干基，6％含氧量

SO2 mg/Nm3 160 标准状态，干基，6％含氧量

O2 % ≥13

1.2.4 吸收剂剖析资料

脱硝系统脱硫剂为小苏打干粉，其品质应切合国家标准GB/T 1606-2008《工业小苏打》技术指标的要求，粒度不宜大于100目，球状颗粒，不得使用片状颗粒，如下表：

脱硝系统用的反应剂为20%氨水，其品质应切合国家标准HG/T 5353-2018《工业氨水》技术指标的要求，如下表：

指标名称 单位 及格品 备 注

氨含量 % ≥20%

色度  ≤80

蒸发残渣 % 0.2

1.3 标准和规范

脱硫、脱硝工程的设计、制造、采购、装置、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等切合相关的中国执法及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。关于标准的接纳应切合下述原则：

l与宁静、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关规则、标准；

l上述标准中不包括的部分接纳技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；

l设备和质料执行设备和质料制造商所在国标准；如有接纳外地制造厂标准的应在设备或质料交付前2个月提供详细的标准细则，为英文版和中文版。

l建筑、结构执行中国电力行业标准、中国国家规范及地方规范。

乙方在条约执行历程中接纳的标准需经甲方确认。

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.4 性能包管

1.4.1 性能包管

脱硫、脱硝系统装置性能包管值由乙方包管，主要如下（以下SO2、NOx、NH3含量均为标准状态，6％含氧量，干基状态下的数值)：SO2干基标态排放值不大于25mg/Nm、NOx干基标态排放值不大于40mg/Nm3、氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

1.4.1.1 SO2、NOx脱除率、氨的逃逸率

在下列条件下，SO2、NOx脱除率、氨的逃逸率同时进行考核。

脱硫装置在性能考试试验时的SO2干基标态排放值不大于25mg/Nm3,脱硝装置在性能考核试验时的NOx干基标态排放值不大于40mg/Nm3，氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

启停炉阶段烟温、蒸汽供应不稳定或达不到本协议第1.2.3条是，排放标准可能会高于上述要求数值，需向环保局申请提停炉宽免；

1、在催化剂质量包管期（24000小时）期满之前，NOx脱除率不小于85%（含85%）；

2、锅炉40%BMCR-100%BMCR负荷；

3、烟气中NOx含量不凌驾350mg/Nm3,SO2含量不凌驾160mg/Nm3；

4、脱硝系统入口烟气含尘量不大于10m g/Nm3 (标准状态，湿基，实际含氧量)；

5.燃料爆发变革及燃烧工况不稳准时，脱硫脱硝装置扔能稳定运行，考核指标达

标排放。

6、氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度（7mg/Nm3）。

1.4.1.2 压力损失

从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于2000 Pa（100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；

化学寿命期内，关于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失包管增幅不凌驾10%。

1.4.1.3 催化剂寿命

从首次通烟气开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命包管（NOx 脱除率不低于85%，氨的逃逸率不高于7mg/Nm3)不低于24,000小时。

乙方包管催化剂的机械寿命不少于80000小时。

乙方提供脱硝效率包管值所对应的催化剂使用寿命与负荷变革规模。

1.4.1.4 系统连续运行温度

在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能包管条件下，乙方包管SCR系统具有正常运行能力。

最低连续运行烟温                         180°C

最高连续运行烟温                         420°C

1.4.1.5 温降

SCR进出口温降                           ≤5°C

1.4.2 质保期

质保期为1年，质保期的具体界说见商务部分有关内容。

2 钠基干法脱硫（SDS）工艺单位设计

钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）工艺单位主要包括烟气系统、卸料、研磨及输送系统、脱硫反应系统。

2.1 烟气系统

本项目利用炉尾烟室省煤器至空预器区段作为烟气反应器，无需另行加装烟气系统。

2.2 储粉、研磨及输送系统

该系统是SDS干法脱硫系统的要害设备，系统设备主要包括卸料站、螺旋输送机、超细粉分级磨机、计量装置、气力输送系统等。

袋装碳酸氢钠粉通过由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氢钠粉由卸料站仓底的星型卸灰阀送入螺旋输送至研磨机，后经计量气力输送至SDS反应器进口。

碳酸氢钠粉粒径抵达设计要求（粒度抵达500目以上）。

2.3脱硫反应系统

本项目利用炉尾烟室省煤器至空预器区段作为烟气反应器，在省煤器前喷入脱硫剂，脱硫剂随烟气运行在省煤器位置完成膨化、均布、吸附等历程，至空预器完成主要反应历程，脱硫剂随烟气进入除尘器后未反应的剩余脱硫剂在除尘滤袋外貌完成最终的反应历程。

3 SCR工艺单位设计

锅炉烟气经过布袋除尘后，粉尘浓度小于10mg/Nm3，110℃左右的烟气通过GGH（升温侧）以及蒸汽换热加热至180℃，然后进入低温SCR脱硝反应器，在炉膛内喷入的脱硝剂与烟气中的氮氧化物进行开端反应后，在反应器内通过催化剂继续催化反应生成氮气和水，脱硝后的烟气经GGH（降温侧）后进入引风机由烟囱达标排放。

低温SCR脱硝工艺系统主要包括烟道及GGH换热系统、SCR反应器、供氨系统、还原剂贮存及制备系统，吹灰器，催化剂再生系统等。

3.1 反应器本体设计

反应器为自立钢结构型式，烟气由上而下通过催化剂层。SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混淆段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关：

1）催化剂体积：

空间速度（催化剂体积盘算）是SCR的一个要害设计参数。(它是标准温度和压力下的湿烟气在催化剂容积内滞留时间的标准。决定反应的完全性，也就对SCR系统的效率有所影响。)

2）反应温度：

反应温度在一定水平上决定着还原剂(氨)与烟气中NOx的反应速度，同时也影响催化剂的活性。一般来说，反应温度越高，越有益于SCR系统的运行。

3）停留时间：

烟气流速（停留时间）是SCR的一个要害设计参数。它是怀抱温度和压力下的湿烟气在催化剂容积内滞留时间的标准，决定反应的完全性，也就对SCR系统的效率有所影响。

4）氨氮比：

在一定规模内，NO脱除率随NH3 /NO摩尔比的增加而增加，NH3/NO摩尔比小于1时，其影响更明显。若NH3投入量偏低，NO脱除受到限制；若NH3投入量凌驾需要量，NH3氧化等副反应的反应速率将增大，从而降低了NO脱除效率，同时也增加了净化气中未转化NH3的排放浓度，造成一次污染。

5）氨气与烟气混淆均匀程序：

氨与烟气的均匀混淆既包管了NOx的脱除效率，又能包管较低的氨逃逸量。如果氨与烟气混淆不均匀，纵然氨的输入量大，氨与NOx也不可充分反应，不但达不到脱硝的目的还增加了氨的逃逸量。

6）烟气在SCR反应器内漫衍均匀水平。

烟气在反应器内的漫衍均匀水平，不但影响脱硝效率，也影响到氨的逃逸浓度。烟气在高流速区域停留时间短，脱硝效率低，部分氨气无法反应而逃逸，虽然烟气流速地区域脱硝效率高，但在烟气漫衍不均匀时，则整体脱硝效率低、氨易逃逸。

为抵达较高的脱硝效率，设计每个功效段时必须考虑以上因素，每个环节均优化设计。在本项目中，设计进入SCR系统的烟气温度不低于180℃，出口烟气温度不低于170℃。

反应器壳体使用5mm厚钢板及型钢补强设计，能够蒙受内部压力（设计压力±1500）、地动负荷、催化剂负荷和热应力等。

3.2 整流器

混淆好氨气的烟气在反应器内的漫衍均匀水平不但影响脱硝效率，也影响到氨的逃逸浓度。烟气流速高区域烟气停留时间短，脱硝效率低、部分氨气无法反应而逃逸，虽然烟气流速低区域脱硝效率高，但在烟气漫衍不均匀时，则总体脱硝效率则低、氨易逃逸。

立式SCR反应器上方烟气流向需要转90°角度，均流器前烟道不但短，并且也有多个影响气流的局部构件。装置均流器空间小，为使进入催化剂层的烟气漫衍均匀，均流器接纳导流板加均流格栅板形式，导流板和格栅板依据CFD数值模拟盘算结果进行设计。包管进入催化剂层的烟气流速均匀水平σ<0.2。

3.3催化剂

（1）所以本工艺接纳的催化剂形式是蜂窝状整体催化剂。催化剂尺寸： mm。

（2）本工程共配置的SCR反应器，催化剂应满足超低排放需求并有余量。

（3）催化剂接纳
？榛杓埔约跎俑淮呋恋氖奔，催化剂
？榻幽筛纸峁箍蚣，并便于运输、装置、起吊。

（4）催化剂
？樯杓朴行П苊庋唐搪返拿芊庀低，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层
？楣娓裢骋弧⒕哂薪换恍。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能包管中关于脱硝效率和氨的逃逸浓度等的要求。

（5）SCR反应器内具有可抽取测试块的
？槭恐辽僬甲苣
？槭10%，并且具有可抽取测试块的
？橛嚷衍在每层催化剂层。

（6）烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，关于反应器内部易于磨损的部位设计须要的防磨步伐。反应器内部种种增强板及支架均设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的赔偿步伐。反应器设置有足够巨细和数量的人孔门。反应器配置了可拆卸的催化剂测试元件，并考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。

 (7) 每层催化剂设置一台压缩空气吹灰器。

表3-1 SCR脱硝催化剂性能参数表

项目 单位 数据

运行温度 ℃ 180-420

入口浓度 mg/m3 ≤400

脱硝效率 % ≥90

设计出口NOx浓度 mg/m3 ≤40

化学寿命期内NH3逃逸率 mg/m3 ≤7

SO2/SO3转化率 % ≤1

允许运行温度内化学寿命 h 24000

催化剂机械寿命 年 5

化学寿命期内催化剂单层压降 Pa 200

催化剂层总压降（含预留层） Pa 800

整个脱硝系统压降总预留 Pa 1200

催化剂型式  蜂窝式

基材  TiO280-88%

活性化学成份  V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%

孔数  30×30

节距 mm 4.9

壁厚 mm 0.8

催化剂空隙率 % 67.2

催化剂比外貌积 m2 /m3 656

单仓催化剂 m3 9.72

催化剂初始体积 m3 29.16

催化剂单位尺寸 mm×mm×mm 150×150×1000

分仓室 个 4


？榘才挪闶 层 3+1

单个
？榘才 个×个 6×6

单个
？槌叽 mm×mm×mm

单仓
？樽苁 个 12


？椴闹  Q345B


？榘才 个×个 3×4

单仓内净尺寸 mm×mm×mm

速度漫衍偏差 as CV ％ ±10

入口 NOx浓度漫衍 as CV ％ ±5

温度漫衍偏差 ℃ ±5

NH3/NOx摩尔比漫衍偏差 ％ ±3

允许使用温度规模（min/max） ℃/℃ 180-350

运行温度变革速率 ℃/min <5(<70℃)

<10(70-130℃)

<20(≥130℃)

3.4 烟气加热系统

（1）烟气升温

布袋除尘器出口温度为100℃左右，低于低温催化剂反应所需温度，需利用蒸汽加热器SGH将烟温升至200℃左右，包管整个低温SCR系统的稳定运行。设置一台GGH换热器，将SCR出口的烟气和进口烟气进行换热，减少能耗。

（2）催化剂再生系统

接纳天然气热风炉对烟气进行升温至330℃至420℃对催化剂进行按期烘扫，清楚硫铵盐对催化剂的迫害作用。

3.5 还原剂贮存制备和输送系统

（1）氨水贮存区接纳室外安排。氨水的供应由槽车运送。氨水溶液经由1台氨水溶液给料泵进入氨水溶液储罐。设置1个氨水溶液储罐，罐的容积满足脱硝5天的用量（20%浓度氨水溶液）要求。接纳304不锈钢制造，储罐为立式平底结构，装有液位计、温度计、浓度计等丈量设备，装有人孔、梯子及通风孔等。储罐露天安排时，四周加有隔离防护栏，并将考虑现场其他情况变量包括地动带，风载荷、雪载荷和温度变革等。

（2）氨水输送泵

氨水溶液给料泵接纳2台多级离心泵（1用1备），系统设有电磁流量计和压力变送器等设备。

（3）氨水喷射
？

由计量分派
？槭渌凸吹陌彼芤航肼暗呐缜，经过喷枪的雾化后送入烟道。雾化用的喷枪接纳二流体喷枪，二流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成，枪体分为内管和外管两个部分，溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与溶液充分混淆，通过调理压缩空气用量与氨水溶液用量的比例使之抵达完全雾化的效果。

4 电气系统

4.1 主要设计原则

系统接纳与主体工程相同的电压品级及接地方法。

系统名称或额定电压 所接电动机的额定电压 正常母线电压 母线电压的波动规模 中心点接地方法 相数 线数

低压厂用电 380/220 380/220V 380±5%V

220±5%V 低压中性点直接接地 3 4

低压脱硫、脱硝电动机、照明和检修等低电压负荷由0.4kV供电。

在正常的电源电压偏移和厂用负荷波动的情况下，厂用电各级母线的电压偏移应不凌驾额定电压的±5%。

最大容量的电动机正常起动时，厂用母线的电压不低于额定电压的80%。

高、低压脱硫变压器的容量选择凭据2002年版“火力发电厂厂用电设计技术划定”进行。

厂用电系统内各级；ぴ，在种种短路故障时能有选择地举措。

4.2 配电系统

4.2.1 400V供电系统

电动机回路、配电柜上的馈线回路接纳塑壳断路器。低压电器的组合应包管在爆发短路故障时，各级；さ缙饔醒≡裥缘恼沸卸。低压系统设计不少于15%的备用配电回路。MCC的安排接纳集中安排方法，不接纳就地安排方法。

4.2.2 控制与；

1.控制方法

所有控制接入PLC系统。纳入脱硫塔监控的电气设备包括：380V PC进线及分段开关、馈线开关。电气系统与PLC接纳硬接线
？刂频缪菇幽220V AC。

2.信号与丈量

脱硫塔控制室不设通例音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC
？刂剖也簧柰ɡ闪勘砑，接纳4~20mA导轨式变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入PLC。

电源进线切换均接纳先断后合操作方法以避免差别电源并列运行。

电气接线设有闭锁接线。

3.继电；

接于380VPC段的电动机；て，其他380V系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现；。继电；づ渲冒础痘鹆Ψ⒌绯Св玫缟杓萍际趸ā放渲，基本配置如下：

进线、母联及馈线回路 电流速断；ぁ⒐缌鳌⒐汉伞⒔拥乇；

电动机 电流速断；ぁ⒐缌鳌⒐汉伞⒔拥乇；

；ぷ爸猛饨拥缭从ξ220V DC。

低压电气原件接纳正泰/德力西,变频器接纳英威腾/同等品牌,PLC接纳西门子S7-300系列。

4.3 照明及接地系统

4.3.1 照明系统

交流正常照明系统接纳380/220V，3相4线，中性点不直接接地系统，各场合的照明电源由设备就近或相邻的PC或MCC供电。

4.3.2 防雷接地系统

1.接地系统

接地系统，切合GB、DL及IEC标准的相关要求。完整的接地系统包括：

1)接地极

2)接地体

3)所有需要的连接和牢固质料

在适当的位置埋设接地极，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置；

检验和丈量接地电阻的接地井设置在装置有接地极的适当位置处；

所有接地导体接纳下列方法连接：

(1)地下部分接纳焊接，焊接处作防护处理；

(2)裸露部分接纳螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。

区域内应为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Ω。该闭合接地网设计至少应有四处与电厂的主接地网电气连接。

2.防雷系统

防雷；は低车陌才拧⒊叽绾徒峁挂笥η泻舷喙氐GB、DL及IEC标准。

脱硫、脱硝区域内的防雷；びζ揪菪枰杓坪妥爸。避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内设有高牢固的PVC；す。

4.4 电缆和电缆构筑物

1.0.4kV动力电缆

0.4kV动力电缆接纳0.6/1.0kV阻燃型耐高温聚合物绝缘及护套电缆。

2.仪用变压器电缆

电缆切合“60V以上的丈量和控制电缆”的要求。

通常，一条仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于差别的需要（如：；ぁ⒄闪俊⒓屏浚┯ψ吧枋枭⒌男⌒投下菲。变压器电压必须用独立的电缆传输。

3.电缆连接装置

0.4kV动力电缆不应有中间接头，控制电缆不可有中间接头。

4.电缆设施

电缆设施切合相关的标准和规范。

电缆凭据工程实际情况恰外地接纳电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方法。

敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐﹑美观。

0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或离开）敷设。

4.5 电缆构筑物

在区域内应恰外地计划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。脱硫塔区域内电缆通道以架空桥架为主。

电缆桥架和电缆支、吊架接纳经防腐和热浸镀锌处理的钢质质料。螺栓﹑电缆卡等装置质料也应经防腐和热浸镀锌处理。

室内动力、控制电缆接纳梯架，有异物进入处最上一层加盖；，盘算机、弱电信号和通信电缆接纳托架加盖；。

电缆桥架的连接方法有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。

铝合金构件﹑经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。

电缆防火阻燃：依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃步伐。

5 DCS控制系统

本工程系统接纳PLC控制，脱硫、脱硝系统等各个系统间的自动化控制部分通过通讯电缆实现通讯，整套项目系统实现顺序启停，连锁控制，现场PLC与远程端组成DCS控制系统。

5.1 控制工具及设计规模

电气控制部分主要工具包括脱硫、脱硝系统等组成设备。

本设计规模包括控制工具状态参数检测、工具调理及控制所需的仪表和控制系统设计事情。

5.2 控制水平

凭据锅炉脱硫脱硝生产的特点及要求，主要设备接纳集中/就地控制方法，集中方法在集控室控制台上实现包括自动、手动联锁、手动解锁、调试四种控制方法，就地方法在现场按钮箱上可实现脱机调试、检修和维护。

5.3 控制系统的可靠性

1.可靠性步伐

操作员站盘算机接纳工业级控制盘算机，很是适合工业现场等卑劣的事情情况。

控制器接纳西门子可编历程控制器，CPU配置具备极高可靠性和快速的运算处理能力，同时进行报警和纪录。

对工艺系统要害被控工具的执行机构和联锁；ぜ嗖庖潜怼⒖亟幽山谏璞。

对工业控制系统来说，系统的可靠性是宁静、高效生产的重要包管，在进行计划设计时，系统具有高的可靠性。整个集中控制系统在硬件、软件的配置上相互关联，功效上各自独立，又可以相互增补和完善。系统可完成设备运行控制、实时监控生产状态和种种工况参数及设备运行状态等，又可同时利用PLC自身强大的自诊断功效于新型工业软件相结合使本系统可准确诊断生产系统的种种故障及排除情况等。集控系统具有设备起停、闭锁、顺序控制功效。

2.PLC系统裕量

本工程设计时，为包管系统扩展性和稳定可靠性包管：

1)PLC正常运行时内部存储器占有容量不大于50%；

2)每种I/O点裕量不少于10%；

3)I/O模件槽裕量不少于10%；

4)电源负荷裕量不少于30%。

5.4 控制系统功效

1.数据收罗与处理系统

数据收罗与处理系统应连续收罗和处理所有与废物无害化处理系统有关的重要测点信号及设备状态信号，以便实时向操作人员提供有关的实时信息；竟π缦拢

1)历程变量输入扫描处理

2)牢固限值报警处理，并可报警切除。

3)液晶显示

a、报警显示

b、流程图形显示

c、成组参数显示

d、操作指导、如报警原因、允许条件和操作办法等

电气设备短路、过流、过载、接地等设通例电气；ぷ爸。

2.顺序控制

包括系统设备启动、停止、联锁顺序控制等。

6 情况；ぁ⒔谀堋⒛静、卫生与消防

6.1 情况；

烟气脱硫工程自己是治理情况污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理历程中若不加妥善处理，会对情况爆发不良影响。本公司严格遵照ISO14001:1996情况治理体系要求，在工程中对现场情况因素及施工人员情况；ひ馐对銮恐卫，确保工程不造成二次污染。本工程情况；ぐ礁龇矫，即在工程建设历程中和建成投产之后。

1.工程建设中的情况；

在工程建设历程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通爆发的影响、施工历程中爆发的污染等，这些影响应接纳适当的步伐予以解决：

1)合理计划施工运动，以包管对社会最小滋扰；

2)选择适当的路线运送质料和设备；

3)设置警告讯号，门路关闭时按需进行交通治理，以包管正常进行和减少交通障碍；

4)尽量减少大面积埋管、开挖沟槽等，并在施工园地设置标记，避免无关人员进入；

5)限制园地施工规模，能满足工程需要即可；

6)所有车辆和设备装设低噪声和消降污染步伐，以限制噪声和空气污染。

2.噪音问题

本系统设计中的噪音污染主要来源于浆泵、减速搅拌器、送风机等动力系统，将在设计中首先接纳低噪音风机和水泵，以消除对事情情况的影响。设备房使用密闭玻璃窗，对噪声源进行降噪隔音，同时考虑操作间周围绿化吸声步伐，以创立良好的事情情况。

噪音问题满足如下要求：

1)离地坪、楼面以及设备所装置的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：

2)风机及泵       ≤80dB(A)

3)特定事情场合的连续噪声水平不大于：

4)控制室、电子室    55dB(A)

5)实验室、办公室    60dB(A)

6)种种车间      70dB(A)

3.灰渣、副产品处理问题

系统中爆发的灰渣、灰尘牢固存储、按期外运，制止对周围情况的二次污染。

6.2 节能

本工程工艺系统设计和设备选择上，认真贯彻国家产颐魅政策和行业设计规范，严格执行节约能源的相关划定，在优选计划的历程中，把节约能源列为重要指标和比选条件，不接纳那些高能耗低效率的产品，尤其杜绝接纳国家已宣布淘汰的机电产品。提高自控及治理水平，增强计量。

节约能源的步伐考虑如下：

1)水泵接纳高效水泵，以减少能耗；

2)工业废水循环使用，将废水排污量减到最少；

3)选择性能良好的保温质料，降低能耗；

4)电动机接纳国家推荐的低耗高效系列电动机。照明选用高效节能型光源。

5)增压风机选用变频风机；

6)合理安排设备，减少输送距离，减少能耗。

6.3 劳动宁静与职业卫生

1.消防

主控室和配电室的仪器、仪表遇雷电易爆发火灾，仪表、仪器短路易爆发火灾，生产火灾危险性分类，主控室、配电室、电子室属于丙类。

脱硫脱硝区设环型消防管网，设室外和室内消火栓。

电缆接纳阻燃质料，电缆穿墙、楼板孔洞设防火封堵。配电室、主控室、电子室及电缆夹层设有磷酸铵盐干粉来火器，并设火灾报警系统。

在吸收塔及钢架平台设有防雷接地、防静电；ぷ爸。

2.劳动宁静卫生

本装置在制作装置历程中，严格遵照OHSAS18001：2001职业宁静健康治理体系要求，执行宁静生产治理制度与宁静工程步伐：

执行国家有关宁静生产和劳动；さ墓嬖，建立宁静生产责任制，增强规范化治理，进行宁静交底、宁静教育和宁静宣传，严格执行宁静技术计划。

施工现场铺设和维修电缆和电器应遵守全国通用的规则和标准。

接纳一切适当预防步伐包管所有事情场合宁静可靠，在进行施工平面图设计时充分考虑宁静、防火、防雷电、防静电、防噪声、防污染等因素，做到种种设施结构合理。使整个事情场合不保存可能危及工人宁静与健康的危险。

防尘步伐：吸收剂贮仓设有仓顶除尘器。吸收剂输送及加料设备均接纳密封步伐，避免粉尘飞扬。

为确保宁静，单个设备和整套系统的设计遵照宁静规程和规范，在种种情况下制止人员伤害的潜在性；档淖或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的部件均进行；，对有潜在危险的部分将用鲜艳的油漆体现醒目。设备通道、操作平台设有防滑横档和扶手。

别的，在制作装置期及运行治理期，为了包管宁静生产，使职工自觉遵守宁静生产中的各项章程，具体内容如下：

1)凭据施工现场体例和执行种种有宁静生产治理制度以及宁静责任制；

2)对全体职工进行宁静教育培训，事故和偶发事件的剖析；

3)制定宁静事情操作规程；

4)建立项目部宁静委员会；

5)制定应急反应预案；

6)按期经常对所有职事情医疗检查；

7)宣布和使用宁静防护用品如宁静帽、鞋、事情服等。

条约生效后应实时和新利体育集团宁静部分签订宁静协议，给施工人员购置人身伤害包管。施工中爆发的所有人身和设备宁静事故有乙方负全责。

6.4 消防

脱硫装置等构筑物的耐火品级、防火间距、采暖通风及电力设备的选型和；さ妊细衿揪莨摇督ㄖ设计防火规范》（GRT16－87）进行设计。

脱硫装置为碳钢玻璃鳞片防腐，脱硫液循环水池为钢筋混凝土结构，凭据建筑物的特点和防火品级，可利用原有消防设施。具体接纳如下步伐：

1、建（构）筑物间距及门路安排必须满足消防要求，考虑消防车辆收支便当。

2、使用原有的室外消防栓。

3、在主要所在设置备用道。

4、在崎岖压配电室设置火灾报警装置。

7 技术培训、技术效劳和联络

7.1 技术培训

1.培训内容

培训将接纳对实物进行系统的解释、作专题报告、现场旅行、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我公司将免费提供须要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。对被培训人员在培训期间的体现作出评价。

技术人员的培训内容包括：

◆高级技术治理人员：

工艺、设备运行、维护。

◆运行操作人员：

工艺（基础理论的介绍）

提供脱硫脱硝装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。

◆维修人员：

工艺（基础理论的介绍）

提供脱硫脱硝、CMES的实践与理论的训练包括介绍维护和预防步伐。

2.培训方法

在各个设备调试期间，投标方在指导调试的历程中，对操作人员进行现场操作培训。

表7-1 培训计划

序号 培训内容 计划培训人天数 培训教师组成 培训

所在 备注

职称 人数

1 系统基础理论及设备结构    双方商定

2 系统崎岖压控制系统    双方商定

3 系统启停操作、故障判断、处理    双方商定

4 上位机操作仿真系统、模拟实验塔    现场

5 CMES操作    现场

6 系统运行调解、维护    双方商定

7.2 技术效劳

卖力全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。

卖力业主方脱硫、脱硝、CMES系统试运行及维护人员的培训。

体例和实施脱硫、脱硝系统、CMES调试纲要。

8 主要设备明细表

1.脱硫设备明细表

序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备注

（一） 脱硫反应系统    

1.1 全自动脱硫分仓  组合件 台 1

1.2 手动插板阀  CS 个 2

1.3 星型卸灰阀  组合件 个 2

1.4 螺旋输送机  组合件 套 2

1.5 分级超细粉磨机   台 1

1.6 计量称重
？   套 1

1.7 气力输送风机   台 1

1.8 脱硫剂输送管线  耐磨管 套 1

1.9 脱硫剂喷枪  组合件 套 3

1.10 SDS反应器革新 φ3.2×15m Q345B 座 2

1.11 保温 100mm厚 硅酸铝棉+彩钢板 项 1

1.12 控制系统 西门子plc  套 1

1.13 传感器 压力、温度、料位 不锈钢 台 10

1.14 线缆 信号线、及供电电缆  m 500

1.5 备件     免费提供一年

2. SCR脱硝系统设备明细表

序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备注

（一） 烟气系统    

1 烟气管道 孔径同现有烟道口径 Q345B 米 30

2 支架、爬梯等 配套 Q235B 批 1

3 GGH换热器  制品 台 1

4 SGH蒸汽换热器 烟气蒸汽加热器  台 1

5 催化剂再生系统 天然气或电加热  套 1

6 温度膨胀节 耐高温软连接  个 3

（二） 氨水存贮系统    

1 氨水卸载泵 流量10m3/h，扬程15m 304 台 1

2 氨水储罐 容积15m3 304 台 1

3 氨水输送泵 流量1m3/h，扬程100m 304 台 2

4 阀门、管件   批 1

5 液位计 0-2.5m  台 1

6 流量计   台 3

7 喷枪   支 3

8 储气罐 1m3 碳钢 个 1

9 电动调理阀   台 4

10 管路   套 1

（三） SCR反应器    

1 本体钢结构 6×4×18m Q345B 套 1

2 爬梯平台等 配套 Q235B+镀锌格栅 套 1

3 吹灰系统 SQ-100 声波部分钛合金 套 3

4 催化剂  基体TiO2 m3 56

5 催化剂吊装系统   套 1

（四） 保温    

1 脱硝反应器及管道 250mm厚 硅酸铝棉+彩钢板 m3 460

（五） 电气控制系统    

DCS 中控+就地控制 西门子 台 1

传感器 压力、温度、料位 不锈钢 套  

线缆 信号线、及供电电缆  米 若干

9 运行用度

表9-1 锅炉满负荷烟气处理运行用度表

序号 名称 用量 单价 小计(元/d) 备注

1 氨水 1.8t/d  2700 脱硝还原剂

2 NaHCO3 0.523t/d  784.5 按平均含硫量计

3 催化剂 56m?  2488.9 按使用三年折算

4 电费 360KW.h/d 0.8元/Kw.h 288

5 223℃2.5MPa蒸汽 88.8t/d  

合计   6261.4

注：整个系统运行用度为6261.4元/d（不含风机用度）

系统年运行（300天计）用度为：。

10 质保售后允许

10.1 质保体系

我公司有完善的质量治理体系，对本工程项目十分重视，专门建立以总工为首，包括各专业主干组成的项目前期设计小组，公司领导亲自到现场考察调研，与甲方交流，掌握第一手资料，精心设计，确保设计质量。力求设计计划工艺技术先进，现场安排合理，降低投资本钱和运行本钱。

在排除外界因素影响的情况下，设备自己具有在额定负荷下长时间连续稳定运行的能力。

10.2 售后效劳

为包管用户能恒久、稳定地运行，我们提供专业的技术人员卖力24小时热线技术指导，随时解决用户的所有技术方面的问题。

设备在3年之内泛起的故障，由我方免费革新、修理或更换；

3年之后，所有的备品、备件如需更换，我方只收取本钱费；

每年提供两次的免费回访，指导用户对设备进行维护保养；

如果设备泛起问题，通过电话、传真不可解决时，我方包管24小时之内抵达现场解决问

三、投标人资质要求
      在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，凡加入投标的单位，必须提供营业执照、开户许可证、环保工程专业承包资质三级以上、ISO质量认证、宁静生产许可证检验证书，税务挂号证、组织机构代码证、业绩，如不是法人加入需提供委托书（加盖红章）。

四、投标报价方法

  凭据本单位提供的技术要求、工艺为依据进行报价，报价含税13%增值税专用发票）。

五、投标包管金及付款方法

1. 加入投标的各投标方，投标包管金5万元截止2021年5月6日下午17:30之前打入我方财务对公账户，依回执单照片发微信为准（不然视为弃权）。

户名:河南新利体育酒业有限公司

账号:2507 7000 3388

开户行:中行禹州支行
   2、关于未中标者，投标包管金招标结束后15个事情日内即全额退回；中标方的投标包管金在签订条约时直接转为条约履约金待工程结束验收通事后10内退还。关于在招标历程中，保存串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲朴直常招标，甲方有权不予退还投标包管金。

 3.付款方法：预付10%-20%、后续价格入围后双方商议。

六、招投标方法、联系人及截止时间：

请贵单位于2021年5月11日上午10:00点带上贵公司标书（包括商务文件、报价明细、设备配置明细（必须标注品牌）、业绩）在本公司三楼集会室进行投标，接纳在同等质量、技术的前提下竞价招标，我方凭据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价，确定中标人后签订条约。

七、如有技术上的问题截止收到招标文件起两天内提出，可咨询    段经理 18839981732   刘经理13083618082

招标办联系人：屠 18839981711                

                禹州市新利体育集团招标办

                  2021年4月19日